选择 | 询价 | 轴承 | 外形尺寸 (mm) | 基本额定载荷 (kN) | 极限转速(转/分钟) | 质量 | |||||
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d | D | B | rs min | 动态(Cr) | 静态(Cor) | (润滑脂) | 油 | Kg | |||
4300 | 10 | 35 | 17 | 0.6 | 14.3 | 8.9 | 18600 | 17500 | 0.091 | ||
4301 | 12 | 37 | 17 | 1 | 13 | 7.8 | 15000 | 16500 | 0.092 | ||
4302 | 15 | 42 | 17 | 1 | 13.1 | 11.7 | 12000 | 15000 | 0.123 | ||
4303 | 17 | 47 | 19 | 1 | 16.5 | 15 | 10000 | 13000 | 0.171 | ||
4304 | 20 | 52 | 21 | 1.1 | 19.5 | 17 | 9500 | 12000 | 0.227 | ||
4305 | 25 | 62 | 24 | 1.1 | 26.3 | 25.7 | 8500 | 10000 | 0.365 | ||
4306 | 30 | 72 | 27 | 1.1 | 35.5 | 35.9 | 7000 | 8500 | 0.542 | ||
4307 | 35 | 80 | 31 | 1.5 | 40.6 | 41.8 | 6300 | 7500 | 0.752 | ||
4308 | 40 | 90 | 33 | 1.5 | 46 | 48.8 | 5600 | 6700 | 0.958 | ||
4309 | 45 | 100 | 36 | 1.5 | 57.6 | 62.4 | 5000 | 6000 | 1.35 | ||
4310 | 50 | 110 | 40 | 2 | 81.9 | 69.5 | 4500 | 5300 | 1.7 | ||
4311 | 55 | 120 | 43 | 2 | 97.5 | 83 | 4300 | 5000 | 2.15 | ||
4312 | 60 | 130 | 46 | 2.1 | 112 | 98 | 3800 | 4500 | 2.65 | ||
4313 | 65 | 140 | 48 | 2.1 | 121 | 106 | 3600 | 4300 | 3.25 | ||
4314 | 70 | 150 | 51 | 2.1 | 138 | 125 | 3200 | 3800 | 3.95 | ||
4315 | 75 | 160 | 55 | 2.1 | 156 | 143 | 3000 | 3600 | 4.8 |
角接触球轴承根据用途可分为三类:
1. 最大额定动载荷是设计目标。
2. 超高速是设计目标。
3. 高速和额定动载荷都是设计目标
以最大额定动载荷为目标时: 滚动体直径 Dw = (D-d)/2 x 0.618
以超高速为目标时:滚动体直径Dw=(D-d)/2×0.384≈0.4
当同时考虑高速和负载能力时:滚动体直径Dw=(D-d)/2×0.5
酚醛层压织物保持架对于高速轴承非常重要。 笼引导方式有内陆骑、外陆骑、滚轮三种。 与外部陆地行驶相比,内部陆地行驶具有较小的转动惯量并节省材料,但允许的滚动元件较少。 外陆行驶比内陆行驶具有更高的转动惯量,并且可以容纳更多的滚动元件。 滚轮骑行与内、外骑行相比,在相同速度下产生的热量和噪音较小,但结构复杂,制造困难,仅适用于模压塑料保持架。 对于高速轴承,只要强度允许,保持架径向壁厚和宽度应最小化。 这不仅减少了转动惯量,更重要的是有利于散热和润滑。
综上所述,保持架设计对于高速角接触球轴承至关重要。 结构优化有助于满足强度、引导和惯性要求,同时实现散热、润滑和高速运行。